Konveyer dişliləri

(mill sprockets, engineering class sprockets, engineered sprockets) are used in conjunction with və ya konveyer kəmərləri. Onlar dişlidirlər və ya a ilə hörülmüş profilli təkərlər və ya fırlanma hərəkətini ötürmək üçün kəmər. Tək, ikiqat, üçlü, dördlü və beşli konveyer dişliləri ümumiyyətlə mövcuddur.

Dişli çarxın istilik müalicəsi üsulu

1. Səthin bərkidilməsi üçün adətən orta karbonlu polad və orta karbonlu alaşımlı polad istifadə olunur. Səthin sərtləşməsindən sonra diş səthinin sərtliyi ümumiyyətlə 40-55HRC olur. Yorğunluğa qarşı çuxur, güclü yapışma müqaviməti və yaxşı aşınma müqaviməti xüsusiyyətlərinə malikdir. Çılpaq nüvə nəhayət sərtləşəcəyinə görə, dişli çarx hələ də kiçik zərbə yüklərinə tab gətirmək üçün kifayət qədər möhkəmliyə malikdir.
2. Karbürləşdirmə və söndürmə tez-tez aşağı karbonlu polad və aşağı karbonlu ümumi polad üçün istifadə olunur. Karbürləşdirmə və söndürmədən sonra diş səthinin sərtliyi 56-62 saata çata bilər, diş mərkəzinin möhkəmliyi isə hələ də yüksəkdir. Karbürləşdirmə və sərtləşmədən sonra dişli dişlər deformasiyaya uğrayacaq. Böyük qaçış həyata keçirilməlidir.
3. Nitridləşmə bir növ səth kimyəvi istilik müalicəsidir. Nitridləşmədən sonra başqa istilik müalicəsinə ehtiyac yoxdur və diş səthinin sərtliyi 700~900 hv-ə çata bilər. Nitridlənmiş dişlilər yüksək sərtlik, aşağı emal temperaturu və kiçik deformasiya ilə xarakterizə olunduğundan, dişli çarxların çətin üyüdülməsi üçün uyğundur və adətən xrom, mis, qurğuşun və digər ərinti elementləri olan nitridlənmiş poladlarda istifadə olunur.
4. Orta karbonlu polad və orta karbon lehimli polad ümumiyyətlə söndürülür və temperlənir və söndürmə və istiləşmədən sonra dişli səthinin sərtliyi 220 × 280 HBS。 Aşağı sərtliyə görə dişli istilik müalicəsindən sonra kəsilə bilər.
5. Normallaşdırma daxili gərginliyi aradan qaldıra, taxılları təmizləyə, mexaniki və kəsici xüsusiyyətləri yaxşılaşdıra bilər. Ötürücülər aşağı mexaniki güc tələbləri ilə orta karbonlu polad ilə standartlaşdırıla bilər və böyük diametrli dişlilər tökmə polad ilə standartlaşdırıla bilər.

heat treatment 649763

Dişli çarx istehsalçısının kəsmə prosesi

  1. Formalaşdırma (həmçinin dairəvi broşlama və formalaşdırma tək dövr üsulu adlanır) kəsmə üsulunun bir variantıdır. İş parçası diş hündürlüyündə yavaş-yavaş qidalanmır, lakin tam diş hündürlüyünə sürətlə irəliləyir (yaxud torna başlığı iş parçasına yaxınlaşır). Kəsmə başlığının kəsici başı broşun kəsici dişləri kimi diametr istiqamətində mikro artımlarla düzülür. Kesici başı təkər istehsalçısı diş yuvasını kəsmək üçün bir dairə üçün fırlanır. Diş kəsici başlığın kəsici başındakı çentikdən ayrılacaq və sonra başqa bir diş yuvası kəsiləcəkdir. Bu dövr bütün diş yuvaları kəsilənə qədər davam edəcək. Bu üsul böyük çarxı bitirmək üçün istifadə olunur, diş forması kəsici bölmədir və xüsusi ikitərəfli dairəvi broş başlıq istifadə olunur.
  2. Kobud kəsmə və incə çəkmə üsulu dişli çarx istehsalçıları həm də kəsmə üsulunun bir variantıdır. Emal edərkən böyük təkər, kobud və incə kəsmə də bir neçə dəfə tamamlana bilər - bərk boşqabda. Kobud kəsmə kəsmə üsulunun kobud kəsilməsinə bənzəyir və incə kəsmə dəyirmi çəkmə üsulunun incə çəkməsinə bənzəyir. Bu kəsmə üsulu profilləmə üsulu ilə hazırlanmış dişli freze və ya hobbing üsulu ilə hazırlanmış dişli freze maşınlarında istifadə edilə bilər.
  3. Zəncir çarxı istehsalçısının spiral formalaşdırma üsulu profilləmə üsulu əsasında hazırlanmışdır. O, yarım hobbing metodunun, dairəvi rəsm metodunun və kobud kəsmə və incə çəkmə üsulunun üstünlüklərini birləşdirir. Spiral emal üçün nisbətən mükəmməl kəsmə üsuludur konik dişlilər və hal-hazırda hipoid konik dişlilər. Transmissiya nisbətləri 2,5-dən çox olan dişli cütlərinin böyük təkərlərini bitirmək üçün uyğundur. Qısacası, kəsici baş fırlanma ilə yanaşı, geriyə doğru hərəkət edir. Kəsmə başlığı iki tərəfli yuvarlaq broş başlıqdan istifadə edir.
ep conveyor sprocket 649763
azAZ