Zupčanici transportera

Zupčanici transportera (zupčanici mlinova, lančanici inženjerske klase, projektovani zupčanici) se koriste u kombinaciji sa ili transportne trake. Oni su nazubljeni ili profilisani točkovi koji se spajaju sa a ili remen za prijenos rotacijskog kretanja. Jednostruki, dvostruki, trostruki, četverostruki i peterostruki lančanici transportera su obično dostupni.

Metoda termičke obrade lančanika

1. Srednji ugljični čelik i srednje ugljični legirani čelik se obično koriste za površinsko kaljenje. Nakon površinskog stvrdnjavanja, tvrdoća površine zuba je općenito 40-55HRC. Ima karakteristike otpornosti na zamor, jaku otpornost na prianjanje i dobru otpornost na habanje. Kako će golo jezgro na kraju očvrsnuti, lančanik i dalje ima dovoljno čvrstine da izdrži mala udarna opterećenja.
2. Naugljičenje i gašenje se često koriste za čelik s niskim udjelom ugljika i čelik s niskim udjelom ugljika. Nakon karburizacije i kaljenja, tvrdoća površine zuba može dostići 56-62 hrc, dok je žilavost centra zuba i dalje visoka. Nakon karburizacije i stvrdnjavanja, zupci zupčanika će se deformirati. Trebalo bi izvršiti veliko uhodavanje.
3. Nitriranje je vrsta površinske hemijske termičke obrade. Nakon nitriranja nije potrebna druga termička obrada, a tvrdoća površine zuba može doseći 700~900 hv. Kako se nitrirani zupčanici odlikuju visokom tvrdoćom, niskom temperaturom obrade i malim deformacijama, pogodni su za teško brušenje zupčanika i obično se koriste u nitriranim čelicima koji sadrže krom, bakar, olovo i druge legirane elemente.
4. Čelik sa srednjim ugljikom i čelik od legure srednjeg ugljika općenito se gaše i otpuštaju, a tvrdoća površine zupčanika nakon gašenja i kaljenja je 220 × 280 HBS。 Zbog niske tvrdoće, zupčanik se može obrezati nakon toplinske obrade.
5. Normalizacija može eliminisati unutrašnje naprezanje, rafinirati zrna i poboljšati mehanička svojstva i svojstva rezanja. Gears sa niskim zahtjevima mehaničke čvrstoće mogu se standardizirati sa srednjim ugljičnim čelikom, a zupčanici velikog promjera mogu se standardizirati sa livenim čelikom.

heat treatment 649763

Proces rezanja proizvođača lančanika

  1. Provlačenje oblikovanja (također se naziva kružno provlačenje i metoda formiranja jednog ciklusa) je varijacija metode rezanja. Radni predmet se ne povlači sporo na visini zuba, već brzo napreduje do pune visine zuba (ili se glava struga približava radnom komadu). Glava rezača glave rezača je raspoređena u mikro inkrementima u smjeru prečnika, baš kao i zubi rezača pročelja. Glava rezača Proizvođač kotača rotira za jedan krug kako bi izrezao prorez za zube. Zub će se odvojiti od zareza glave rezača na glavi rezača, a zatim će se izrezati drugi prorez za zube. Ovaj ciklus će se nastaviti sve dok se svi prorezi za zube ne iseku. Ova metoda se koristi za doradu velikog točka, oblik zuba je rezni dio, a koristi se posebna dvostrana okrugla glava za provlačenje.
  2. Metoda grubog rezanja i finog crtanja proizvođači lančanika je također varijacija metode rezanja. Prilikom obrade veliki točak, grubo i fino sečenje se takođe može završiti u – puta na čvrstom blanku. Grubo sečenje je slično grubom rezanju metodom rezanja, a fino sečenje je slično finom crtanju metodom kružnog izvlačenja. Ova metoda rezanja se može koristiti u zupčanicima za glodanje dizajniranim po principu metode profiliranja ili u zupčanicima za glodanje dizajniranim po principu metode hobbinga.
  3. Metoda spiralnog oblikovanja proizvođača lančanika razvijena je na osnovu metode profiliranja. Kombinira prednosti metode poluhobiranja, metode kružnog izvlačenja i metode grubog rezanja i finog izvlačenja. To je relativno savršena metoda rezanja za mašinsku obradu spirale konusni zupci i hipoidni konusni zupčanici trenutno. Pogodan je za završnu obradu velikih točkova parova zupčanika sa prenosnim odnosima većim od 2,5. Ukratko, glava rezača osim rotacije čini povratno kretanje naprijed. Glava rezača koristi dvostranu okruglu glavu za provlačenje.
ep conveyor sprocket 649763
bs_BABS