Kettenräder für Förderanlagen

(Mill Kettenräder, Engineering Class Kettenräder, Engineered Kettenräder) werden in Verbindung mit oder Förderbänder. Sie sind gezahnt oder profilierte Räder, die in einen oder Riemen zur Übertragung von Drehbewegungen. Es sind üblicherweise Einzel-, Doppel-, Dreifach-, Vierfach- und Fünffach-Förderkettenräder erhältlich.

Wärmebehandlungsmethode des Kettenrads

1. Für die Oberflächenhärtung werden üblicherweise mittelharter Stahl und legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt verwendet. Nach der Oberflächenhärtung beträgt die Härte der Zahnoberfläche im Allgemeinen 40–55 HRC. Sie weist die Eigenschaften auf, Ermüdungskorrosion vorzubeugen, eine starke Haftfestigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit zu besitzen. Da der blanke Kern schließlich aushärtet, ist das Kettenrad immer noch robust genug, um kleinen Stoßbelastungen standzuhalten.
2. Aufkohlen und Abschrecken werden häufig für kohlenstoffarmen Stahl und kohlenstoffarmen Gesamtstahl verwendet. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken kann die Härte der Zahnoberfläche 56-62 HRC erreichen, während die Zähigkeit der Zahnmitte immer noch hoch ist. Nach dem Aufkohlen und Härten verformen sich die Zahnräder. Ein gutes Einlaufen sollte durchgeführt werden.
3. Nitrieren ist eine Art chemischer Oberflächenwärmebehandlung. Nach dem Nitrieren ist keine weitere Wärmebehandlung erforderlich und die Härte der Zahnoberfläche kann 700 bis 900 HV erreichen. Da sich nitrierte Zahnräder durch hohe Härte, niedrige Verarbeitungstemperatur und geringe Verformung auszeichnen, eignen sie sich zum schwierigen Schleifen von Zahnrädern und werden häufig in nitrierten Stählen verwendet, die Chrom, Kupfer, Blei und andere Legierungselemente enthalten.
4. Mittelharter Stahl und legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden im Allgemeinen vergütet, und die Härte der Zahnradoberfläche nach dem Vergüten beträgt 220 × 280 HBS. Aufgrund der geringen Härte kann das Zahnrad nach der Wärmebehandlung zugeschnitten werden.
5. Durch Normalisieren können innere Spannungen beseitigt, Körner verfeinert und mechanische sowie Schneideigenschaften verbessert werden. Getriebe mit geringen Anforderungen an die mechanische Festigkeit können mit mittelkohlenstoffhaltigem Stahl standardisiert werden und Zahnräder mit großem Durchmesser können mit Gussstahl standardisiert werden.

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Schneidverfahren beim Kettenradhersteller

  1. Das Formräumen (auch Kreisräumen und Formeinzelzyklusverfahren genannt) ist eine Variante des Schneidverfahrens. Das Werkstück wird nicht langsam auf Zahnhöhe vorgeschoben, sondern schnell auf die volle Zahnhöhe vorgeschoben (oder der Drehkopf nähert sich dem Werkstück). Der Schneidkopf des Schneidkopfes ist in Durchmesserrichtung in Mikroschritten angeordnet, genau wie die Schneidzähne des Räumwerkzeugs. Der Schneidkopf des Der Radhersteller dreht sich einmal im Kreis, um einen Zahnschlitz zu schneiden. Der Zahn wird von der Kerbe des Schneidkopfs am Schneidkopf getrennt und dann wird ein weiterer Zahnschlitz geschnitten. Dieser Zyklus wird fortgesetzt, bis alle Zahnschlitze geschnitten sind. Diese Methode wird zum Fertigstellen des großen Rads verwendet, die Zahnform ist der Schneidabschnitt und der spezielle doppelseitige runde Räumkopf wird verwendet.
  2. Das Grobschnitt- und Feinziehverfahren von Kettenradhersteller ist auch eine Variante der Schneidmethode. Beim Bearbeiten von Kegelrad-Riesenrädern können Grob- und Feinschnitte auch in – Mal an einem massiven Rohling durchgeführt werden. Der Grobschnitt ähnelt dem Grobschnitt der Schneidmethode und der Feinschnitt ähnelt dem Feinziehen der Rundziehmethode. Diese Schneidmethode kann in der Zahnradfräsmaschine verwendet werden, die nach dem Prinzip der Profiliermethode konstruiert ist, oder in der Zahnradfräsmaschine, die nach dem Prinzip der Wälzfräsmethode konstruiert ist.
  3. Das Spiralformungsverfahren des Kettenradherstellers wird auf der Grundlage des Profilierungsverfahrens entwickelt. Es kombiniert die Vorteile des Halbwälzfräsverfahrens, des Kreisziehverfahrens und des Grob- und Feinziehverfahrens. Es ist ein relativ perfektes Schneidverfahren für die Bearbeitung von Spiralen Kegelräder und Hypoidkegelräder. Es eignet sich zum Fertigbearbeiten großer Räder von Zahnradpaaren mit Übersetzungsverhältnissen größer als 2,5. Kurz gesagt, der Schneidkopf führt zusätzlich zur Rotation eine hin- und hergehende Vorwärtsbewegung aus. Der Schneidkopf verwendet einen doppelseitigen runden Räumkopf.
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