logo hzpt 80px

Koła łańcuchowe przenośnika

(koła zębate młyna, koła zębate klasy inżynieryjnej, koła inżynieryjne) są używane w połączeniu z or conveyor belts. They are toothed gears or profiled wheels that mesh with a conveyor lub pas do przenoszenia ruchu obrotowego. Powszechnie dostępne są koła łańcuchowe przenośników pojedynczych, podwójnych, potrójnych, poczwórnych i pięciokrotnych.

Metoda obróbki cieplnej koła łańcuchowego

1. Do utwardzania powierzchniowego zwykle stosuje się stal średniowęglową i stal stopową średniowęglową. Po utwardzeniu powierzchniowym twardość powierzchni zęba wynosi na ogół 40-55 HRC. Ma właściwości przeciwzmęczeniowe, dużą odporność na przyczepność i dobrą odporność na zużycie. Gdy goły rdzeń ostatecznie stwardnieje, nadal ma wystarczającą wytrzymałość, aby wytrzymać małe obciążenia udarowe.
2. Nawęglanie i hartowanie są często stosowane w przypadku stali niskowęglowej i stali niskowęglowej. Po nawęglaniu i hartowaniu twardość powierzchni zęba może osiągnąć 56-62 hrc, podczas gdy wytrzymałość środka zęba jest nadal wysoka. Po nawęglaniu i hartowaniu zęby przekładni ulegną odkształceniu. Należy przeprowadzić świetne dotarcie.
3. Azotowanie jest rodzajem powierzchniowej chemicznej obróbki cieplnej. Po azotowaniu nie jest wymagana żadna inna obróbka cieplna, a twardość powierzchni zęba może osiągnąć 700 ~ 900 hv. Ponieważ azotowane koła zębate charakteryzują się dużą twardością, niską temperaturą obróbki i niewielkimi odkształceniami, nadają się do trudnego szlifowania kół zębatych i są powszechnie stosowane w stalach azotowanych zawierających chrom, miedź, ołów i inne pierwiastki stopowe.
4. Stal średniowęglowa i stal stopowa średniowęglowa są ogólnie hartowane i odpuszczane, a twardość powierzchni przekładni po hartowaniu i odpuszczaniu wynosi 220 × 280 HBS. Ze względu na niską twardość przekładnię można przycinać po obróbce cieplnej.
5. Normalizowanie może wyeliminować naprężenia wewnętrzne, udoskonalić ziarna oraz poprawić właściwości mechaniczne i skrawanie. Przekładnie o niskich wymaganiach dotyczących wytrzymałości mechanicznej można standaryzować przy użyciu stali średniowęglowej, a koła zębate o dużych średnicach można standaryzować przy użyciu staliwa.

heat treatment 649763

Proces cięcia producenta zębatki

  1. Przeciąganie formujące (zwane także przeciąganiem kołowym i metodą formowania w jednym cyklu) jest odmianą metody cięcia. Przedmiot obrabiany nie posuwa się powoli na wysokość zęba, lecz szybko posuwa się na pełną wysokość zęba (lub głowica tokarska zbliża się do przedmiotu obrabianego). Głowica tnąca głowicy tnącej jest ułożona w mikroskokach w kierunku średnicy, podobnie jak zęby tnące przeciągacza. Głowica tnąca producent kół obraca się o jedno koło, aby wyciąć szczelinę zęba. Ząb zostanie oddzielony od wycięcia głowicy tnącej na głowicy tnącej, a następnie zostanie wycięty kolejny rowek zęba. Cykl ten będzie kontynuowany aż do wycięcia wszystkich szczelin zębów. Tą metodą wykańcza się duże koło, kształtem zęba jest sekcja frezu i wykorzystuje się specjalną dwustronną okrągłą główkę przeciągacza.
  2. Metoda zgrubnego cięcia i dokładnego ciągnienia producentów zębatek jest również odmianą metody cięcia. Podczas obróbki dużego koła przekładni stożkowej można w krótkim czasie wykonać cięcie zgrubne i dokładne na pełnym półfabrykacie. Cięcie zgrubne jest podobne do cięcia zgrubnego metodą cięcia, a cięcie dokładne jest podobne do drobnego rysowania metodą ciągnienia okrągłego. Tę metodę skrawania można zastosować we frezarce do kół zębatych zaprojektowanej na zasadzie metody profilowania lub we frezarce do kół zębatych zaprojektowanej na zasadzie metody obwiedniowej.
  3. Metoda formowania spiralnego producenta kół łańcuchowych została opracowana w oparciu o metodę profilowania. Łączy w sobie zalety metody półobwiedniowej, metody ciągnienia kołowego oraz metody cięcia zgrubnego i dokładnego ciągnienia. Jest to stosunkowo doskonała metoda skrawania do obróbki spirali Koła zębate i obecnie hipoidalne przekładnie stożkowe. Nadaje się do obróbki wykańczającej dużych kół o parach przekładni o przełożeniach większych niż 2,5. Krótko mówiąc, głowica tnąca oprócz obrotu wykonuje ruch posuwisto-zwrotny do przodu. W głowicy tnącej zastosowano dwustronną okrągłą głowicę przeciągacza.
ep conveyor sprocket 649763
pl_PLPL