логотип hzpt 80px

Звездочки для конвейеров

Конвейерные звездочки (мельничные звездочки, звездочки инженерного класса, инженерные звездочки) используются в сочетании с или конвейерные ленты. Они зубчатые или профилированные колеса, которые зацепляются с или ремень для передачи вращательного движения. Обычно доступны одинарные, двойные, тройные, четверные и пятерные конвейерные звездочки.

Метод термообработки звездочки

1. Для поверхностной закалки обычно используются среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь. После поверхностной закалки твердость поверхности зуба обычно составляет 40-55HRC. Он обладает характеристиками защиты от усталостной коррозии, сильной адгезии и хорошей износостойкости. Поскольку голое ядро со временем затвердеет, по-прежнему обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать небольшие ударные нагрузки.
2. Науглероживание и закалка часто используются для низкоуглеродистой стали и общей низкоуглеродистой стали. После цементации и закалки твердость поверхности зуба может достигать 56-62 HRc, в то время как прочность центра зуба остается высокой. После цементации и закалки зубья шестерни деформируются. Должна быть проведена большая обкатка.
3. Азотирование – это разновидность химико-термической обработки поверхности. После азотирования не требуется никакой другой термической обработки, а твердость поверхности зуба может достигать 700–900 единиц ХВ. Поскольку азотированные шестерни характеризуются высокой твердостью, низкой температурой обработки и небольшой деформацией, они подходят для сложного шлифования зубчатых колес и широко используются в азотированных сталях, содержащих хром, медь, свинец и другие легирующие элементы.
4. Среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь обычно подвергаются закалке и отпуску, а твердость поверхности шестерни после закалки и отпуска составляет 220 × 280 HBS. Из-за низкой твердости шестерню можно обрезать после термообработки.
5. Нормализация позволяет устранить внутренние напряжения, измельчить зерна и улучшить механические и режущие свойства. Шестеренки с низкими требованиями к механической прочности могут быть стандартизированы из среднеуглеродистой стали, а шестерни большого диаметра могут быть стандартизированы из литой стали.

heat treatment 649763

Процесс резки производителя звездочек

  1. Формирующее протягивание (также называемое круговым протягиванием и методом формования за один цикл) является разновидностью метода резки. Заготовка подается не медленно на высоте зуба, а быстро продвигается на всю высоту зуба (или токарная головка приближается к заготовке). Режущая головка фрезерной головки расположена с микроприращениями в направлении диаметра, так же, как и фрезерные зубья протяжки. Режущая головка Производитель колеса поворачивает на один круг, чтобы вырезать паз зуба. Зуб будет отделен от паза режущей головки на режущей головке, а затем будет вырезана еще одна прорезь зуба. Этот цикл будет продолжаться до тех пор, пока не будут вырезаны все пазы зубьев. Этот метод используется для отделки большого круга, форма зуба — режущая часть, используется специальная двусторонняя круглая протяжная головка.
  2. Метод грубой резки и точного волочения. производители звездочек также является разновидностью метода резки. При обработке больших колес конических зубчатых колес черновая и чистовая резка также может быть выполнена за короткое время на цельной заготовке. Черновая резка аналогична черновой резке методом резки, а тонкая резка аналогична тонкой вытяжке методом круглой вытяжки. Этот метод резания может быть использован в зубофрезерном станке, сконструированном по принципу метода профилирования, или в зубофрезерном станке, сконструированном по принципу зубофрезерного метода.
  3. Метод спиральной формовки производителя цепных колес разработан на основе метода профилирования. Он сочетает в себе преимущества метода полузубчатой обработки, метода кругового волочения, а также метода черновой резки и точного волочения. Это относительно идеальный метод резки для обработки спирали. конические шестерни и гипоидные конические передачи в настоящее время. Подходит для чистовой обработки больших колес зубчатых пар с передаточным числом более 2,5. Короче говоря, режущая головка помимо вращения совершает возвратно-поступательное движение вперед. В режущей головке используется двусторонняя круглая протяжная головка.
ep conveyor sprocket 649763
ru_RURU