Konveyör dişlileri

(değirmen dişlileri, mühendislik sınıfı dişliler, mühendislik dişlileri) aşağıdakilerle birlikte kullanılır: veya konveyör bantları. Onlar dişli veya bir konveyöre geçen profilli tekerlekler veya dönme hareketini iletmek için kayış. Tekli, ikili, üçlü, dörtlü ve beşli konveyör dişlileri yaygın olarak mevcuttur.

Dişlinin ısıl işlem yöntemi

1. Yüzey sertleştirme için genellikle orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelik kullanılır. Yüzey sertleştirme sonrasında diş yüzeyinin sertliği genellikle 40-55HRC olur. Yorulma önleyici çukurlaşma, güçlü yapışma direnci ve iyi aşınma direnci özelliklerine sahiptir. Çıplak çekirdek sonunda sertleşeceğinden zincir dişlisi hala küçük darbe yüklerine dayanacak kadar sağlamlığa sahiptir.
2. Karbonlama ve su verme genellikle düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu toplam çelik için kullanılır. Karbürleme ve su verme sonrasında diş yüzeyinin sertliği 56-62 hrc'ye ulaşabilirken diş merkezinin tokluğu hala yüksektir. Karbürleme ve sertleştirme sonrasında dişli dişleri deforme olacaktır. Harika bir koşu gerçekleştirilmelidir.
3. Nitrürleme bir tür yüzey kimyasal ısıl işlemidir. Nitrasyondan sonra başka bir ısıl işleme gerek yoktur ve diş yüzeyinin sertliği 700~900 hv'ye ulaşabilir. Nitrürlenmiş dişliler yüksek sertlik, düşük işlem sıcaklığı ve küçük deformasyon ile karakterize edildiğinden, dişlilerin zor taşlanması için uygundurlar ve genellikle krom, bakır, kurşun ve diğer alaşım elementleri içeren nitrürlenmiş çeliklerde kullanılırlar.
4. Orta karbonlu çelik ve orta karbonlu alaşımlı çelik genellikle su verilir ve temperlenir ve su verme ve temperleme sonrasında dişli yüzeyinin sertliği 220 × 280 HBS'dir. Düşük sertlik nedeniyle dişli ısıl işlemden sonra kesilebilir.
5. Normalleştirme, iç gerilimi ortadan kaldırabilir, taneleri inceltebilir ve mekanik ve kesme özelliklerini iyileştirebilir. Dişliler mekanik dayanım gereksinimi düşük olan dişliler orta karbonlu çelikle, büyük çaplı dişliler ise dökme çelikle standartlaştırılabilir.

heat treatment 649763

Dişli üreticisinin kesme işlemi

  1. Broşlama oluşturma (aynı zamanda dairesel broşlama ve tek çevrim oluşturma yöntemi olarak da adlandırılır), kesme yönteminin bir çeşididir. İş parçası diş yüksekliğinde yavaş ilerlemez, tam diş yüksekliğine kadar hızla ilerler (veya torna kafası iş parçasına yaklaşır). Kesici başlığın kesici başlığı, tıpkı broşun kesici dişleri gibi, çap yönünde mikro artışlarla düzenlenmiştir. Zincir çarkı üreticisinin kesici kafası, bir diş yuvasını kesmek için bir daire boyunca döner. Diş, kesici kafanın üzerindeki kesici kafanın çentiğinden ayrılacak ve ardından başka bir diş yuvası kesilecektir. Bu döngü tüm diş yuvaları kesilinceye kadar devam edecektir. Bu yöntem büyük çarkın finisajında kullanılır, diş şekli kesici kısımdır ve özel çift taraflı yuvarlak broş başlığı kullanılır.
  2. Kaba kesme ve ince çekme yöntemi dişli üreticileri aynı zamanda kesme yönteminin bir varyasyonudur. İşleme sırasında Büyük tekerlek, kaba ve ince kesim aynı zamanda katı iş parçası üzerinde de birkaç dakikada tamamlanabilir. Kaba kesim, kesme yönteminin kaba kesimine, ince kesme ise yuvarlak çekme yönteminin ince çizimine benzer. Bu kesme yöntemi, profil çıkarma yöntemi prensibine göre tasarlanan dişli freze tezgahında veya azdırma yöntemi prensibine göre tasarlanan dişli freze tezgahında kullanılabilmektedir.
  3. Zincir çarkı üreticisinin spiral şekillendirme yöntemi, profil oluşturma yöntemi temel alınarak geliştirilmiştir. Yarı azdırma yönteminin, dairesel çekme yönteminin ve kaba kesme ve ince çekme yönteminin avantajlarını birleştirir. Spiralin işlenmesi için nispeten mükemmel bir kesme yöntemidir konik dişliler ve şu anda hipoid konik dişliler. Aktarım oranları 2,5'tan büyük olan dişli çiftlerinin büyük tekerleklerinin finisajı için uygundur. Kısaca kesici kafa dönmenin yanı sıra ileri geri hareket de yapar. Kesici kafa çift taraflı yuvarlak bir broş başlığı kullanır.
ep conveyor sprocket 649763
tr_TRTR